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        1. 沖壓件,五金加工,拉伸件加工,不銹鋼沖壓件,殼體_滄州金陽(yáng)金屬制品有限公司
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          數控加工
          產(chǎn)品名稱(chēng):

          數控加工

          數控加工,是指在數控機床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說(shuō)是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化。
          【產(chǎn)品詳情介紹】

          數控加工 數控加工

          數控加工 數控加工

          數控加工 數控加工

          數控加工,是指在數控機床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說(shuō)是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、等問(wèn)題和實(shí)現   化和自動(dòng)化加工的途徑。

          數控加工有下列優(yōu)點(diǎn):

          ①大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。

          ②加工質(zhì)量穩定,加工,重復,適應飛行器的加工要求。

          ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時(shí)間,而且由于使用   佳切削量而減少了切削時(shí)間。

          ④可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測的加工部位。

          數控加工的缺點(diǎn)是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較。

          數控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動(dòng)編程之分。手工編程,程序的全部?jì)热菔怯扇斯ぐ磾悼叵到y所規定的指令格式編寫(xiě)的。自動(dòng)編程即計算機編程,可分為以語(yǔ)言和繪畫(huà)為基礎的自動(dòng)編程方法。但是,無(wú)論是采用何種自動(dòng)編程方法,都需要有相應配套的硬件和軟件。

          可見(jiàn),實(shí)現數控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的,數控加工還包括編程前   要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來(lái)說(shuō)數控加工工藝主要包括的內容如下:

          (1) 選擇并確定進(jìn)行數控加工的零件及內容;

          (2) 對零件圖紙進(jìn)行數控加工的工藝分析;

          (3) 數控加工的工藝設計;

          (4) 對零件圖紙的數學(xué)處理;

          (5) 編寫(xiě)加工程序單;

          (6) 按程序單制作控制介質(zhì);

          (7) 程序的校驗與修改;

          (8)    件試加工與現場(chǎng)問(wèn)題處理;

          (9) 數控加工工藝文件的定型與歸檔。

          數控加工過(guò)程中的   注意事項

          l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑   要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理;

          2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動(dòng)部位;

          3、禁止加工過(guò)程中量活、變速,   不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

          4、車(chē)床運轉中,操作者不得離開(kāi)崗位,機床發(fā)現異?,F象應立即停車(chē);

          5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過(guò)高時(shí)應找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;

          6、在加工過(guò)程中,不允許打開(kāi)機床防護門(mén);

          7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專(zhuān)人使用,他人使用須經(jīng)本人同意; 

          8、工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí),須在伸出位置設防護物。

          9、學(xué)生   在操作步驟清楚時(shí)進(jìn)行操作,遇到問(wèn)題立即向教師詢(xún)問(wèn),禁止在不知道規程的情況下進(jìn)行嘗試性操作,操作中如機床出現異常,   立即向指導教師報告。

          10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí),注意機床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上,機床原點(diǎn)回歸順序為:   先+X軸,其次+Z軸。

          11、使用手輪或移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉手輪觀(guān)察機床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。

          12、學(xué)生編完程序或將程序輸入機床后,須行圖形模擬,準確無(wú)誤后再進(jìn)行機床試運行,并且刀具應離開(kāi)工件端面200 mm以上。

          13、程序運行注意事項:

          (1)對刀應準確無(wú)誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

          (2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

          (3)光標要放在主程序頭。

          (4)加注適量冷卻液。

          (5)站立位置應合適,啟動(dòng)程序時(shí),右手作按停止按鈕準備,程序在運行時(shí)手不能離開(kāi)停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

          14、加工過(guò)程中認真觀(guān)察切削及冷卻狀況,機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門(mén)以免鐵屑、潤滑油飛出。

          15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時(shí),要待機床停止、主軸停轉后方可進(jìn)行測量,以免發(fā)生人身事故。

          16、關(guān)機時(shí),要等主軸停轉3分鐘后方可關(guān)機.

          17、未經(jīng)許可,禁止打開(kāi)電器箱

          18、各手動(dòng)潤滑點(diǎn),   按說(shuō)明書(shū)要求潤滑

          19、修改程序的鑰匙,在程序調整完后,要立即拔出,以免無(wú)意改動(dòng)程序

          20、機床若數天不使用,則每隔應對NC及CRT部分通電2-3小時(shí)



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