2022-10-11
2022-10-07
2022-09-30
2022-04-04
沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料??朔鹘y的模具設計結構,在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板做成鑲塊式結構,以方便解決長(cháng)時(shí)間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無(wú)法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到?jīng)_壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產(chǎn)中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。